Quale processo di stampaggio viene solitamente utilizzato per i raccordi per la presa HDPE

Raccordi della presa HDPE sono accessori chiave collegati ai tubi HDPE da Hot-Melt. Sono ampiamente utilizzati nell'approvvigionamento idrico municipale e nel drenaggio, nel trasporto di gas, nell'irrigazione dei terreni agricoli, nel trasporto chimico e in altri campi. Il metodo di connessione socket presenta i vantaggi della struttura compatta, delle eccellenti prestazioni di tenuta e del semplice funzionamento di connessione. Pertanto, è ampiamente utilizzato nei sistemi di tubazioni PE di piccolo e medio calibro. Al fine di garantire l'accuratezza dimensionale, le proprietà meccaniche e la qualità della saldatura dei raccordi per tubi, è fondamentale scegliere ragionevolmente il processo di stampaggio.

Mormatura a iniezione: il processo mainstream dei raccordi per la presa HDPE
Il metodo di produzione più comunemente utilizzato per i raccordi per la presa HDPE è il processo di stampaggio di iniezione. Questo processo riscalda e scioglie la materia prima HDPE e la inietta nella cavità dello stampo, quindi estrae il prodotto finito dopo il raffreddamento e la modellatura. Poiché il materiale HDPE ha una buona fluidità e stabilità termica, è particolarmente adatto per lo stampaggio a iniezione per produrre forme complesse e raccordi per tubi ad alta precisione.
Il processo di stampaggio a iniezione è adatto per connettori a presa standardizzati come gomiti, tee di pari diametro, riduzione di tee, tappi per tubi e capezzoli della flangia. Per i raccordi per presa PE inferiori a DN200, lo stampaggio a iniezione è il modo più economico, efficiente e ideale per la produzione di massa.

Processo di stampaggio a iniezione
Preparazione delle materie prime: selezionare le materie prime PE100 o PE80 che soddisfano gli standard ISO 4427 o GB/T 13663 e richiedono particelle uniformi, nessuna impurità e basso contenuto di acqua.
Plamizzazione di scioglimento: riscaldare le particelle di HDPE a 190 ℃ ~ 230 ℃ nella macchina per stampaggio a iniezione per raggiungere uno stato completamente fuso.
Iniezione nella cavità dello stampo: iniettare la plastica fusa nello stampo di raffreddamento ad alta pressione (sopra 80 MPA) attraverso l'elica a vite.
Raffreddamento a pressione: dopo che il fuso entra nello stampo, mantieni la pressione per prevenire il riflusso e raffreddare rapidamente per migliorare l'accuratezza dimensionale e l'efficienza dello stampaggio.
Demolding e eliminando le parti: dopo il raffreddamento, aprire lo stampo ed eliminare il tubo meccanicamente o manualmente.
Distribuzione e taglio: rimuovere parti in eccesso come flash e bara per garantire che la dimensione dell'interfaccia di saldatura sia conforme.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione
Elevata efficienza di produzione: lo stampaggio a iniezione può realizzare una produzione continua automatizzata, con una grande produzione per unità di tempo, ed è adatto alla produzione di parti standard su larga scala.
Buona coerenza dimensionale: lo stampo ha un'alta precisione e una deviazione dimensionale del prodotto finito, che favorisce il miglioramento dell'accuratezza dei giunti di saldatura.
Buona qualità della superficie: la superficie dei raccordi per tubi è liscia e priva di pori e all'interno non vi è alcuna inclusione di materiale freddo, che soddisfa i requisiti di tenuta dei sistemi di tubazioni ad alto livello.
Progettazione strutturale flessibile: è possibile progettare forme complesse interne ed esterne, come costole di rinforzo, scanalature di posizionamento, ecc., Che sono favorevoli a migliorare la resistenza e la stabilità della connessione.

Tasso di utilizzo del materiale elevato: gli scarti di stampaggio ad iniezione HDPE possono essere riciclati e riutilizzati per ridurre i costi di produzione.
Altri processi opzionali: Turning and Extrusion Stamping
Sebbene lo stampaggio a iniezione sia il metodo mainstream, i raccordi per tubi a presa HDPE possono anche utilizzare altri processi in alcuni scenari di applicazione speciali, come: ad esempio:
1. Turning (Machining)
Adatto a raccordi per tubi a presa personalizzati di grandi dimensioni o parti strutturali con elevati requisiti di spessore delle pareti. Le barre vuote HDPE di grande diametro o le barre solide vengono generalmente utilizzate per elaborare le dimensioni della forma e dell'interfaccia sui torni CNC. I suoi vantaggi sono una forte flessibilità e non è necessaria l'apertura della muffa, ma il ciclo di produzione è lungo e il costo è elevato, il che è adatto alla personalizzazione dei piccoli batch.
2. Gruppo di saldatura a stampaggio di estrusione
Per alcuni raccordi per tubi a presa con strutture più complesse, si possono ottenere sezioni di tubi dritti semifiniti o sezioni di tubi curvi attraverso lo stampaggio di estrusione e quindi assemblati in accessori completi attraverso il taglio, la saldatura a caldo e altri processi. Questo metodo è adatto alla rapida preparazione di parti di forma speciale, come gomiti di riduttore eccentrico, gomiti di raggio lungo, ecc.

Fattori chiave che influenzano la qualità dello stampaggio
PURITÀ PER MATERIA PRIDE: evitare l'uso di particelle di HDPE contenenti impurità o proporzioni eccessivamente elevate di materiali riciclati per impedire la diminuzione delle proprietà meccaniche del prodotto.
Precisione della muffa e controllo della temperatura dello stampo: lo stampo deve essere elaborato mediante CNC, la finitura superficiale della cavità dello stampo dovrebbe raggiungere RA0.4 o superiore e il controllo della temperatura dello stampo all'interno di un intervallo ragionevole è favorevole allo stampaggio stabile.
Mormatura a iniezione Ottimizzazione dei parametri: parametri come pressione di iniezione, velocità di iniezione, tempo di mantenimento, tempo di raffreddamento, ecc. Devono essere regolati in base a diverse dimensioni e spessori delle pareti per garantire il pieno riempimento e nessun segni di restringimento.
Controllo del processo di demolding: evitare il demolding forzato per causare deformazioni dimensionali o danni da interfaccia.