Come determinare il tempo di riscaldamento e il tempo di raffreddamento dei raccordi per la presa HDPE

Saldatura a presa HDPE è un metodo di connessione calda comunemente usato. Viene utilizzato uno speciale strumento di riscaldamento per riscaldare e ammorbidire la superficie del giunto del raccordo del tubo e del tubo, quindi il giunto viene rapidamente collegato e mantenuto il raffreddamento per formare una connessione integrata ferma. I parametri core del processo di saldatura includono: temperatura della piastra di riscaldamento, tempo di riscaldamento, tempo di collegamento, tempo di raffreddamento, ecc., Tra i quali il tempo di riscaldamento e il tempo di raffreddamento influiscono direttamente sulla qualità dell'articolazione, l'integrità strutturale e l'affidabilità a lungo termine.

Definizione e influenzare i fattori del tempo di riscaldamento
Il tempo di riscaldamento si riferisce al tempo richiesto per il tubo e il raccordo del tubo per contattare la piastra di riscaldamento e mantenere una temperatura costante fino a quando la loro superficie si scioglie. La determinazione di questo tempo richiede la considerazione di più fattori tecnici:
Spessore della parete di tubi e raccordi (grado SDR)
Grado materiale (PE80 o PE100)
Temperatura superficiale della piastra di riscaldamento
Temperatura ambiente e velocità del vento (particolarmente significativa nella costruzione esterna)
Stabilità del contatto tra la superficie di riscaldamento dell'attrezzatura e il raccordo del tubo
Tempo di riscaldamento insufficiente, ammorbidimento insufficiente della superficie di fusione, resistenza alla fusione insufficiente dell'articolazione e facile formazione di saldatura o delaminazione fredda. Se il tempo di riscaldamento è troppo lungo, può causare il degrado del materiale HDPE, il collasso della superficie di fusione e la perdita di rotondità dell'interfaccia, influenzando così l'adattamento del plug-in e l'effetto di tenuta.
Parametri del tempo di riscaldamento consigliato per la saldatura a presa HDPE
Secondo gli standard del settore come "ISO 4427-3", "DVS 2207-1" e "CJJ/T 123-2018", il tempo di riscaldamento tipico è raccomandato come segue (prendendo la temperatura della piastra di riscaldamento di 260 ± 10 ℃ come esempio):

Il tempo di riscaldamento deve essere regolato in base allo standard e in combinazione con la situazione reale. Ad esempio, in un ambiente di costruzione freddo o ventoso, si consiglia di prolungare il tempo di riscaldamento del 10%-20%; In un ambiente ad alta temperatura in estate, può essere adeguatamente ridotto.

Definizione e principi di controllo del tempo di raffreddamento
Il tempo di raffreddamento si riferisce al tempo richiesto affinché l'articolazione rimanga fermo in uno stato naturale dopo il completamento della saldatura della presa, fino a quando la temperatura scende al di sotto della temperatura di deformazione termica del materiale HDPE e la saldatura si solidifica e cristallizza. È vietato applicare la forza esterna o spostare l'articolazione durante il processo di raffreddamento per evitare la dislocazione della superficie di saldatura o la struttura allentata.
La lunghezza del tempo di raffreddamento dipende principalmente dai seguenti fattori:
Dimensione dell'interfaccia (diametro e spessore della parete)
Capacità termica della temperatura articolare e ambiente
Conducibilità termica e capacità termica specifica del materiale
Raffreddamento dell'aria o metodo statico
Il tempo di raffreddamento è troppo corto, l'articolazione non è completamente fissa ed è facile avere problemi come cracking a freddo, fori di restringimento e scarsa sigillatura. Sebbene il tempo di raffreddamento sia troppo lungo, non influirà sulla struttura, ma ridurrà l'efficienza della costruzione.

Parametri del tempo di raffreddamento consigliato per la saldatura a presa HDPE
Sulla base dell'esperienza misurata del settore e dell'esperienza di costruzione, il tempo di raffreddamento consigliato è il seguente:

Quando si costruisce in aree invernali o fredde, può essere appropriatamente esteso del 10%-30%. È severamente vietato spostare o testare l'articolazione prima della fine del tempo di raffreddamento.

Metodo di conferma in loco del tempo di riscaldamento e raffreddamento
Metodo di osservazione dell'anello di fusione superficiale: dopo il riscaldamento, si deve formare un anello di fusione uniforme e rotondo alla giunzione del raccordo del tubo e del tubo, indicando che il tempo di riscaldamento è sufficiente.
Metodo del test Touch (raccomandazione non standard, applicabile solo all'esperienza del giudizio): dopo il completamento della saldatura, tocca il bordo esterno dell'anello di fusione con la mano. Quando non esiste un'ovvia adesione, significa che il raffreddamento è completato.
Metodo di registrazione delle misurazioni effettive: utilizzare un cronometro o apparecchiature di saldatura intelligenti per registrare il processo di riscaldamento e raffreddamento di ciascun giunto per garantire che i parametri siano riconducibili.
Metodo di monitoraggio delle pistole a temperatura: prima della fine del raffreddamento, la temperatura superficiale dell'articolazione può essere misurata con una pistola a temperatura a infrarossi. Quando la temperatura scende al di sotto di 60 ° C, si può determinare che il raffreddamento è completo.

Il ruolo dell'attrezzatura nel riscaldamento e nel raffreddamento
Gli strumenti di riscaldamento utilizzati per la saldatura a presa HDPE dovrebbero avere le seguenti funzioni:
La piastra di riscaldamento ha una forte capacità di controllo della temperatura costante e la differenza di temperatura è controllata entro ± 5 ℃
Il rivestimento di superficie ha funzioni antiento e di resistenza ad alta temperatura per impedire ai residui di carbonizzazione di contaminare i raccordi per tubi
La piastra di riscaldamento è dotata di un dispositivo di promemoria del tempo per ricordare all'operatore il tempo di riscaldamento e raffreddamento
Il dispositivo ausiliario di saldatura può correggere stabilmente il tubo per prevenire lo spostamento durante il processo di plug-in
La selezione di attrezzature qualificate non solo può migliorare l'efficienza della saldatura, ma anche controllare stabilmente i tempi di riscaldamento e raffreddamento e migliorare la qualità complessiva del progetto.

Suggerimenti di regolazione del tempo per diversi scenari di applicazione
Costruzione interna: la temperatura e l'umidità sono stabili e possono essere eseguite completamente in base al tempo standard raccomandato.
ALTAU o aree fredde: la temperatura ambiente è bassa, la dissipazione del calore è rapida e il tempo di riscaldamento e raffreddamento deve essere esteso di oltre il 10%.
Luce solare diretta o clima caldo: il tubo è preriscaldato e il tempo di riscaldamento deve essere ridotto di 2-5 secondi per prevenire il fusione eccessiva.
Funzionamento di saldatura continua: è necessario garantire che la temperatura superficiale dell'attrezzatura sia uniforme per evitare che il surriscaldamento locale provoca riscaldamento irregolare. .