Quali sono i problemi che possono verificarsi durante il processo di saldatura del testa

Nella tecnologia del butt di Hot-Melt, il problema di formazione dell'interfaccia di saldatura è un collegamento chiave che richiede un'attenzione urgente. Questo problema si manifesta di solito come geometria dell'interfaccia di saldatura che non soddisfa gli standard di progettazione. I difetti comuni includono curling irregolare e deviazione di spessore eccessivo. La generazione di questi difetti di formazione è spesso strettamente correlata alla contaminazione o al residuo di materia estranea della faccia di fine della saldatura, che porta a una distribuzione del calore irregolare durante il processo di saldatura. Inoltre, i residui di umidità o vapore acqueo sulla faccia di fine della saldatura avranno anche un impatto negativo sulla qualità della saldatura, che può formare un canale di perdita e ridurre l'affidabilità della connessione. Fattori come l'ovalità del tubo che non soddisfano lo standard, la deviazione della corsa del dispositivo, l'insufficiente temperatura e la pressione di fusione e il breve tempo di saldatura può portare a una scarsa formazione dell'interfaccia di saldatura, influenzando così le prestazioni del sistema complessivo della pipeline.

I difetti microscopici sono anche problemi tecnici che non possono essere ignorati nel processo di testa di calda. Tali difetti sono generalmente nascosti all'interno dell'interfaccia di saldatura, manifestati come crepe, penetrazione insufficiente, ecc. Le cause di questi difetti possono comportare una scarsa qualità della calda o deviazione della portata, con conseguente riduzione significativa della qualità del calcio del tubo. Allo stesso tempo, una temperatura di fusione insufficiente o condizioni difficili dell'ambiente di saldatura possono anche causare crepe e fessure nell'interfaccia di saldatura. Inoltre, se le facce di fine del tubo non sono mantenute parallele o il processo di saldatura non è sufficiente, la permeabilità alla saldatura sarà scarsa, il che influenzerà la resistenza e la stabilità della connessione.

Durante l'implementazione della saldatura a testa calda, la temperatura di riscaldamento eccessivamente elevata o tempi di riscaldamento eccessivamente lunghi possono causare un degrado del materiale. Questo degrado si manifesta di solito come ossidazione e carbonizzazione sulla superficie del tubo, che influisce seriamente sulla qualità della saldatura. L'eccessiva temperatura di riscaldamento può causare una degradazione termica dei materiali di polietilene ad alta densità (HDPE), riducendo significativamente le sue proprietà meccaniche e le proprietà di tenuta. Un tempo di riscaldamento eccessivo può causare una fusione eccessiva del materiale, formando troppo materiale fuso, influenzando così la resistenza e la stabilità dell'interfaccia di saldatura.

Inoltre, il funzionamento improprio è anche una fonte comune di guasto durante la saldatura a testa calda. Ad esempio, se la velocità del morsetto è troppo veloce o la temperatura e la pressione sono fissate troppo in alto, l'altezza dell'interfaccia di saldatura può essere troppo alta o la larghezza può essere troppo grande, il che ridurrà artificialmente la sezione del flusso d'acqua e ridurrà la portata di progettazione. Allo stesso tempo, se la superficie della piastra di riscaldamento non viene completamente pulita durante il processo di saldatura, l'ingresso di impurità influenzerà direttamente la qualità della saldatura e porterà a una diminuzione della resistenza della connessione.

Al fine di prevenire efficacemente il verificarsi dei fallimenti sopra menzionati, i produttori e il personale di costruzione devono adottare una serie di misure preventive. Innanzitutto, è molto importante garantire la pulizia e la planarità dell'estremità della saldatura per evitare la contaminazione e i residui di materia straniera. In secondo luogo, scegliere la temperatura e la pressione di fusione appropriate per garantire che la fusione completa dell'interfaccia di saldatura sia la chiave per migliorare la qualità della saldatura. Inoltre, l'ispezione rigorosa di tubi e raccordi per garantire che la loro ovalità, lo spessore delle pareti e altri parametri soddisfino le specifiche di progettazione non dovrebbero essere ignorate. Il personale di costruzione dovrebbe ricevere una formazione professionale sistematica e padroneggiare le corrette capacità operative per garantire la stabilità e l'affidabilità del processo di saldatura del butt di hot melt.