Quali sono le specifiche di movimentazione dei raccordi Socket Fusion in HDPE durante il riciclaggio o la sostituzione del tubo

Il tubo in HDPE (polietilene ad alta densità) è ampiamente utilizzato nell'approvvigionamento idrico municipale, nella distribuzione del gas e nei sistemi di tubazioni industriali grazie alla sua resistenza alla corrosione, resistenza alla pressione e lunga durata. I giunti per fusione a presa (hot-melt) sono il metodo di connessione più comunemente utilizzato per i tubi in HDPE. La loro resistenza e le prestazioni di tenuta sono direttamente correlate alla sicurezza del sistema di tubazioni. Durante la manutenzione, il riciclaggio o la sostituzione dei tubi, la corretta gestione dei raccordi a fusione è fondamentale, poiché incide direttamente sul riutilizzo dei tubi e sulla sicurezza del sistema.

1. Preparazione prima della rimozione del tubo

Prima del riciclaggio o della sostituzione dei tubi, è necessaria una valutazione approfondita del sito. Assicurarsi che il sistema di tubazioni sia spento e che la pressione interna e i residui di fluido siano eliminati per evitare perdite e lesioni personali durante il processo di rimozione. Le operazioni di demolizione richiedono strumenti specializzati, tra cui tagliatubi, attrezzature per il taglio di materiali hot-melt, telai di supporto specializzati e dispositivi di sicurezza. Durante il riciclaggio dei tubi, l'area di lavoro deve essere delimitata e devono essere affissi segnali di avvertimento per garantire un funzionamento sicuro e pulito.

2. Taglio e separazione dei raccordi per fusione a presa

Una volta un Raccordo a fusione con presa in HDPE si forma, il tubo e il raccordo diventano un'unica entità molecolarmente fusa. Quando si rimuovono o sostituiscono i raccordi dei tubi, utilizzare strumenti di taglio specializzati per tagliare all'esterno del giunto o ad una certa distanza dal giunto per evitare di danneggiare la struttura principale del tubo. Per tubi di grande diametro, è possibile utilizzare metodi di taglio meccanico o termico per garantire una superficie di taglio piana e verticale ed evitare bave e rientranze. Dopo il taglio, pulire tempestivamente eventuali tagli rimanenti per mantenere le estremità pulite e garantire condizioni ottimali per la successiva installazione o saldatura.

3. Requisiti per il trattamento finale e il riutilizzo

Le estremità rimosse dei tubi in HDPE possono essere saldate nuovamente dopo il riciclaggio o la sostituzione, ma devono soddisfare i seguenti requisiti:

Planarità dell'estremità: utilizzare un tagliatubi specializzato o uno strumento di rifinitura per tagliare l'estremità del tubo per garantire un'estremità verticale e priva di bave.

Pulito e asciutto: rimuovere la superficie terminale da polvere, sporco e olio per garantire una superficie di saldatura pulita.

Spessore della parete: controllare lo spessore della parete del tubo tagliato e vicino al giunto per garantirne l'integrità, evitando l'indebolimento del giunto a causa di aree deboli.

Nessuna crepa o danno: l'estremità e la superficie del tubo devono essere prive di crepe, graffi o segni di estrusione per garantire un'adeguata fusione della catena molecolare. Le sezioni di tubo che non soddisfano le condizioni di cui sopra devono essere scartate per evitare di compromettere la sicurezza della tubazione a causa della scarsa qualità del giunto.

4. Preparazione della saldatura per fusione

Dopo aver riciclato il tubo o sostituito i raccordi, è necessaria una nuova saldatura per fusione del bicchiere. Prima della saldatura, è necessario calcolare tempi di riscaldamento e raffreddamento adeguati in base al diametro esterno del tubo e allo spessore della parete per garantire la completa fusione delle catene molecolari del giunto. La temperatura dell'attrezzatura per hot melt deve essere mantenuta tra 220°C e 250°C e il sistema di controllo della temperatura deve essere calibrato regolarmente per garantire un riscaldamento uniforme. Durante la saldatura, tubo e raccordo devono essere inseriti centralmente, evitando eccentricità o inclinazioni. Durante il raffreddamento, il tubo deve essere fissato per evitare che forze esterne possano causare spostamenti o ammaccature del giunto.

5. Trasporto e stoccaggio dei tubi riciclati

Il tubo riciclato deve essere protetto da danni meccanici e luce ultravioletta prolungata durante il trasporto e lo stoccaggio. I tubi devono essere impilati su supporti piani per evitare piegature, appiattimenti o collisioni. Durante il trasporto è necessario utilizzare un'imbottitura per evitare graffi superficiali o danni strutturali dovuti a vibrazioni e attrito. L'ambiente di stoccaggio deve essere ben ventilato e asciutto e lontano da temperature elevate e luce solare diretta per prevenire l'invecchiamento dei tubi e il degrado delle prestazioni, garantendo materiali affidabili per la successiva costruzione.

6. Ispezione della qualità e gestione dei documenti

Dopo il riciclaggio o la sostituzione dei raccordi per tubi, i connettori Socket Fusion devono essere sottoposti a controlli di qualità, tra cui ispezione visiva, prove di trazione o di piegatura e prove di pressione dell'acqua o di tenuta all'aria. Dopo aver superato l'ispezione, è necessario creare registri dettagliati di costruzione e manutenzione, comprese le specifiche dei tubi, le date di saldatura, i tempi di riscaldamento e raffreddamento, il personale addetto alla costruzione e i risultati dell'ispezione. Ciò fornirà una base per la gestione e la tracciabilità a lungo termine del sistema di condutture. Le sezioni di tubo non qualificate devono essere immediatamente scartate per evitare il riutilizzo e potenziali rischi per la sicurezza.