Come determinare se la pressione è uniforme durante la saldatura del montaggio della fusione del sedere HDPE

Raccolta di fusione del sedere HDPE è un metodo di saldatura che riscalda la superficie finale del tubo o del raccordo del tubo e applica una certa pressione per fusi e quindi raffreddare e solidifica per ottenere una connessione ad alta resistenza. Questo metodo richiede un controllo accurato della pressione durante la saldatura. Qualsiasi pressione irregolare può portare a una resistenza insufficiente del giunto saldato, difetti di saldatura o fallimento precoce. Determinazione se la pressione di saldatura è uniforme è la fase centrale per garantire il funzionamento a lungo termine e stabile del sistema di tubazioni HDPE.

Effetto della pressione di saldatura sulla qualità dell'articolazione
La pressione applicata durante il docking a caldo deve essere mantenuta in uno stato uniforme all'interno di un intervallo appropriato. La pressione troppo piccola farà non essere pienamente fusa del materiale fuso, con conseguenti difetti come saldatura a freddo, interlayer e saldatura falsa; La pressione troppo grande causerà il trabocco del materiale fuso, forma il metabolismo e persino estruso il materiale di base per causare la concentrazione di stress interno. Inoltre, le fluttuazioni della pressione causeranno il riscaldamento irregolare dell'interfaccia di saldatura, ridurranno la resistenza meccanica dell'articolazione e aumenteranno il rischio di scoppio del tubo. Il mantenimento della stabilità e dell'uniformità della pressione di saldatura è una parte importante del controllo di qualità della saldatura.
Metodi per determinare se la pressione di saldatura è uniforme

1. Controllare le dimensioni e la forma della flangia
Dopo il completamento del calcio di calore, si formerà una flangia simmetrica (tallone) su entrambi i lati della saldatura. Le dimensioni, la forma, lo spessore e la simmetria della flangia possono essere usati come una base intuitiva per giudicare se la pressione è uniforme. Nello stato ideale, la flangia dovrebbe essere a forma di arco, simmetrica e coerente nello spessore, senza crescere, collasso o offset. Se un lato della flangia è spesso o c'è un rigonfiamento asimmetrico, significa che un lato è sotto una grande pressione o non è collegato correttamente e c'è un problema di deviazione della pressione di saldatura.

2. Osservare la lettura del manometro durante la saldatura
Le docking di docking a caldo standard sono generalmente dotate di sistemi idraulici e manometro. Durante il processo di saldatura, il valore di pressione dovrebbe essere strettamente controllato all'interno dell'intervallo di specifiche (generalmente tra 0,15-0,25 N/mm², a seconda del diametro e dello spessore della parete). Monitorando l'indicatore di pressione in tempo reale, osservando se vi sono evidenti fluttuazioni o una pressione insufficiente è un mezzo importante per giudicare se la pressione è uniforme o meno. La saldatura deve essere calibrata regolarmente per garantire letture accurate di pressione.

3. Controlla i segni di contatto delle piastre calde
Durante il processo di fusione calda, nella parte di contatto della piastra di riscaldamento devono essere formate tracce di riscaldamento uniforme. Quando si rimuove la piastra di riscaldamento dopo il riscaldamento, è possibile osservare se lo strato fuso ha le caratteristiche dello spessore uniforme e del colore uniforme all'estremità del tubo. Se si trova uno strato locale di scioglimento inadeguato, bruciatura e fusione sottile, può essere causato da una pressione locale insufficiente o da uno scarso contatto.

4. Valutare la situazione di docking end-to-end
Prima di agganciare, utilizzare un taglierina elettrica per tagliare la faccia finale del raccordo del tubo per garantire che la faccia di fine sia piatta e perpendicolare all'asse. Quando si collega, è necessario controllare l'adattamento stretto delle due estremità. Se ci sono lacune, pendenze o contatti incompleti alla fine del tubo, ciò porterà inevitabilmente a sollecitazioni irregolari e la pressione di saldatura non può essere trasmessa uniformemente. È possibile utilizzare un micrometro o un misuratore di gap della luce per rilevare se l'errore di superficie finale si trova all'interno dell'intervallo consentito.

5. Utilizzare la funzione di registrazione dei dati della saldatura automatizzata
Le moderne apparecchiature di saldatura HDPE automatizzate sono dotate di un sistema di registrazione dei dati, che può registrare automaticamente le curve di temperatura, tempo e pressione durante l'intero processo di saldatura. Deriva i dati di saldatura, se la pressione è stabile in ciascuna fase e se i processi di potenziamento e mantenimento soddisfano le impostazioni standard. Una curva di dati anormale (come un improvviso declino o salto) è una base importante per giudicare la pressione irregolare.

6. Condurre l'ispezione del profilo di saldatura
In progetti reali, alcuni giunti saldati possono essere campionati, tagliati e osservati la fusione interna della saldatura. In condizioni ideali, l'interfaccia di saldatura dovrebbe essere priva di difetti evidenti come stratificazione, pori, inclusioni, ecc. Se la sezione mostra una cattiva fusione o una densità irregolare, significa che il controllo della pressione di saldatura è instabile. Sebbene questo metodo sia un test distruttivo, è di grande significato guida per la valutazione della qualità.

7. Eseguire il test di danno da campione di saldatura
I metodi di prova delle proprietà meccaniche come la trazione, la flessione e il peeling del pezzo di prova vengono utilizzati per verificare se i giunti saldati soddisfano gli standard di resistenza del materiale di base. Il mancato rispetto dei risultati del test può essere dovuta a una fusione di interfaccia insufficiente causata da una pressione irregolare. I dati di test possono essere utilizzati come base per la verifica del processo e il controllo di qualità in loco.

8. Osservare i cambiamenti nelle saldature durante il raffreddamento
La pressione di aggancio deve essere mantenuta durante la fase di raffreddamento dopo la saldatura per garantire che lo strato fuso sia completamente solidificato. Se la pressione rilascia improvvisamente o diminuisce durante il processo di raffreddamento, è probabile che si verifichino il restringimento della saldatura e le crepe interne. Osservando continuamente se le articolazioni causano deformazione, retrazione della flangia e altri fenomeni entro pochi minuti dopo il raffreddamento, possiamo giudicare se la pressione durante il periodo di raffreddamento è uniforme.

è un metodo di saldatura che riscalda la superficie finale del tubo o del raccordo del tubo e applica una certa pressione per fusi e quindi raffreddare e solidifica per ottenere una connessione ad alta resistenza. Questo metodo richiede un controllo accurato della pressione durante la saldatura. Qualsiasi pressione irregolare può portare a una resistenza insufficiente del giunto saldato, difetti di saldatura o fallimento precoce. Determinazione se la pressione di saldatura è uniforme è la fase centrale per garantire il funzionamento a lungo termine e stabile del sistema di tubazioni HDPE.

Effetto della pressione di saldatura sulla qualità dell'articolazione
La pressione applicata durante il docking a caldo deve essere mantenuta in uno stato uniforme all'interno di un intervallo appropriato. La pressione troppo piccola farà non essere pienamente fusa del materiale fuso, con conseguenti difetti come saldatura a freddo, interlayer e saldatura falsa; La pressione troppo grande causerà il trabocco del materiale fuso, forma il metabolismo e persino estruso il materiale di base per causare la concentrazione di stress interno. Inoltre, le fluttuazioni della pressione causeranno il riscaldamento irregolare dell'interfaccia di saldatura, ridurranno la resistenza meccanica dell'articolazione e aumenteranno il rischio di scoppio del tubo. Il mantenimento della stabilità e dell'uniformità della pressione di saldatura è una parte importante del controllo di qualità della saldatura.
Metodi per determinare se la pressione di saldatura è uniforme

1. Controllare le dimensioni e la forma della flangia
Dopo il completamento del calcio di calore, si formerà una flangia simmetrica (tallone) su entrambi i lati della saldatura. Le dimensioni, la forma, lo spessore e la simmetria della flangia possono essere usati come una base intuitiva per giudicare se la pressione è uniforme. Nello stato ideale, la flangia dovrebbe essere a forma di arco, simmetrica e coerente nello spessore, senza crescere, collasso o offset. Se un lato della flangia è spesso o c'è un rigonfiamento asimmetrico, significa che un lato è sotto una grande pressione o non è collegato correttamente e c'è un problema di deviazione della pressione di saldatura.

2. Osservare la lettura del manometro durante la saldatura
Le docking di docking a caldo standard sono generalmente dotate di sistemi idraulici e manometro. Durante il processo di saldatura, il valore di pressione dovrebbe essere strettamente controllato all'interno dell'intervallo di specifiche (generalmente tra 0,15-0,25 N/mm², a seconda del diametro e dello spessore della parete). Monitorando l'indicatore di pressione in tempo reale, osservando se vi sono evidenti fluttuazioni o una pressione insufficiente è un mezzo importante per giudicare se la pressione è uniforme o meno. La saldatura deve essere calibrata regolarmente per garantire letture accurate di pressione.

3. Controlla i segni di contatto delle piastre calde
Durante il processo di fusione calda, nella parte di contatto della piastra di riscaldamento devono essere formate tracce di riscaldamento uniforme. Quando si rimuove la piastra di riscaldamento dopo il riscaldamento, è possibile osservare se lo strato fuso ha le caratteristiche dello spessore uniforme e del colore uniforme all'estremità del tubo. Se si trova uno strato locale di scioglimento inadeguato, bruciatura e fusione sottile, può essere causato da una pressione locale insufficiente o da uno scarso contatto.

4. Valutare la situazione di docking end-to-end
Prima di agganciare, utilizzare un taglierina elettrica per tagliare la faccia finale del raccordo del tubo per garantire che la faccia di fine sia piatta e perpendicolare all'asse. Quando si collega, è necessario controllare l'adattamento stretto delle due estremità. Se ci sono lacune, pendenze o contatti incompleti alla fine del tubo, ciò porterà inevitabilmente a sollecitazioni irregolari e la pressione di saldatura non può essere trasmessa uniformemente. È possibile utilizzare un micrometro o un misuratore di gap della luce per rilevare se l'errore di superficie finale si trova all'interno dell'intervallo consentito.

5. Utilizzare la funzione di registrazione dei dati della saldatura automatizzata
Le moderne apparecchiature di saldatura HDPE automatizzate sono dotate di un sistema di registrazione dei dati, che può registrare automaticamente le curve di temperatura, tempo e pressione durante l'intero processo di saldatura. Deriva i dati di saldatura, se la pressione è stabile in ciascuna fase e se i processi di potenziamento e mantenimento soddisfano le impostazioni standard. Una curva di dati anormale (come un improvviso declino o salto) è una base importante per giudicare la pressione irregolare.

6. Condurre l'ispezione del profilo di saldatura
In progetti reali, alcuni giunti saldati possono essere campionati, tagliati e osservati la fusione interna della saldatura. In condizioni ideali, l'interfaccia di saldatura dovrebbe essere priva di difetti evidenti come stratificazione, pori, inclusioni, ecc. Se la sezione mostra una cattiva fusione o una densità irregolare, significa che il controllo della pressione di saldatura è instabile. Sebbene questo metodo sia un test distruttivo, è di grande significato guida per la valutazione della qualità.

7. Eseguire il test di danno da campione di saldatura
I metodi di prova delle proprietà meccaniche come la trazione, la flessione e il peeling del pezzo di prova vengono utilizzati per verificare se i giunti saldati soddisfano gli standard di resistenza del materiale di base. Il mancato rispetto dei risultati del test può essere dovuta a una fusione di interfaccia insufficiente causata da una pressione irregolare. I dati di test possono essere utilizzati come base per la verifica del processo e il controllo di qualità in loco.

8. Osservare i cambiamenti nelle saldature durante il raffreddamento
La pressione di aggancio deve essere mantenuta durante la fase di raffreddamento dopo la saldatura per garantire che lo strato fuso sia completamente solidificato. Se la pressione rilascia improvvisamente o diminuisce durante il processo di raffreddamento, è probabile che si verifichino il restringimento della saldatura e le crepe interne. Osservando continuamente se le articolazioni causano deformazioni, retrazione della flangia e altri fenomeni entro pochi minuti dopo il raffreddamento, possiamo giudicare se la pressione durante il periodo di raffreddamento è uniforme.