Quali sono i requisiti per la temperatura dell'ambiente di stoccaggio del raccordo di fusione socket HDPE

I raccordi di fusione per socket HDPE sono ampiamente utilizzati come componente importante nell'ingegneria municipale, nella trasmissione e nella distribuzione del gas, nelle strutture per la conservazione dell'acqua, nell'irrigazione agricola e nei sistemi di trasporto di fluidi industriali. Sono favoriti per la loro buona resistenza alla corrosione, flessibilità e prestazioni di connessione calda. Al fine di garantire che svolgano le loro funzioni dovute nelle costruzioni e nel funzionamento e per garantire che i raccordi di fusione socket non subiscano deformazioni fisiche, degrado delle prestazioni o danni strutturali durante lo stoccaggio, è fondamentale controllare ragionevolmente le condizioni di temperatura nell'ambiente di stoccaggio.

Proprietà termofisiche dei materiali HDPE
L'HDPE è un polimero termoplastico con un certo grado di sensibilità termica. La sua temperatura di transizione in vetro è bassa, il punto di fusione è generalmente compreso tra 130 ℃ e 135 ℃ e la temperatura di uso a lungo termine generalmente non supera i 60 ℃. A temperature più elevate, i materiali HDPE si ammorbidiranno gradualmente, con conseguente riduzione della stabilità dimensionale e una resistenza strutturale indebolita; A temperature più basse, può verificarsi abbracci a causa del restringimento del materiale. Queste proprietà determinano che i raccordi di fusione dell'HDPE devono essere mantenuti all'interno di un intervallo di temperatura specifico durante lo stoccaggio per evitare cambiamenti irreversibili nelle prestazioni.

Intervallo di temperatura di stoccaggio consigliato
La temperatura dell'ambiente di stoccaggio ideale per i raccordi di fusione per socket HDPE dovrebbe essere controllata tra -10 ℃ e 40 ℃. Questo intervallo di temperatura può effettivamente evitare la concentrazione di stress e i rischi di deformazione causati dall'espansione termica e dall'effetto di contrazione sulla struttura del tubo. Soprattutto in ambienti ad alta temperatura e ad alta umidità, se la temperatura di conservazione supera i 40 ° C, il materiale può ammorbidirsi localmente o produrre lievi appiattimenti, allungamento, cracking e altri problemi a causa della pressione di impilamento, che colpisce seriamente la sua successiva prestazione di saldatura e tenuta.
Nelle aree fredde o negli ambienti stagionali a bassa temperatura, la temperatura di conservazione non deve essere inferiore a -10 ° C. Quando la temperatura è inferiore a -20 ° C, il rischio di ricchezza a bassa temperatura dei materiali HDPE aumenta in modo significativo. Se viene colpito da forze esterne durante il trasporto, è molto facile causare crepe o danni microstrutturali. Inoltre, l'installazione e la costruzione di raccordi di fusione di socket in condizioni di temperatura estremamente bassa dovranno affrontare pericoli nascosti come la saldatura irregolare e la resistenza alla saldatura insufficiente.

Impatto dell'ambiente ad alta temperatura sullo stoccaggio
Quando i materiali HDPE sono immagazzinati in ambienti ad alta temperatura, sono soggetti a ammorbidimento locale o invecchiamento termico a causa dell'accumulo di calore. Soprattutto negli spazi di stoccaggio con luce solare diretta e scarsa ventilazione, la temperatura superficiale dei raccordi di fusione socket può essere molto più elevata della temperatura ambiente, con conseguente deformazione dovuta a stress termico irregolare. L'invecchiamento termico può anche accelerare la degradazione ossidativa delle catene molecolari dell'HDPE, causando la trasformazione della superficie del tubo e diventare fragile, abbreviando la sua vita di servizio.
Quando la temperatura di accumulo supera continuamente i 50 ° C, è necessario adottare misure di raffreddamento, incluso il rafforzamento della ventilazione, l'uso di sistemi di condizionamento dell'aria o spostare i tubi in un'area fresca e asciutta. Se l'ambiente di stoccaggio non può soddisfare le condizioni di controllo della temperatura, il tempo di conservazione dovrebbe essere limitato per evitare l'esposizione a lungo termine dei tubi a temperature elevate.

Impatto dell'ambiente a bassa temperatura sullo stoccaggio
In condizioni di stoccaggio a bassa temperatura, i tubi HDPE sono soggetti a restringimento del volume, causando deviazioni dimensionali. Soprattutto per i tubi a calcio di socket, una leggera deformazione dell'interfaccia può influire sulla forza di inserimento e la tenuta di fusione durante il processo di saldatura. Se la temperatura di conservazione è troppo bassa, il materiale di interfaccia può diventare duro e fragile, con conseguenti crepe durante l'inserimento e persino rischi di perdite e caduta dopo la saldatura.
Dopo che i tubi sono stati eliminati dall'ambiente a bassa temperatura, dovrebbero essere trattati correttamente per recuperare la temperatura prima della costruzione. Lasciare i tubi a temperatura ambiente per 4-8 ore per rendere la loro temperatura vicino alla temperatura dell'ambiente di costruzione, in modo da garantire la qualità della saldatura durante il processo di saldatura.

Rischio di stress strutturale causato dalla differenza di temperatura
Gli ambienti con grandi differenze di temperatura (la differenza di temperatura tra giorno e notte supera i 15 ° C) rappresentano un pericolo nascosto per la conservazione di Raccordi per fusioni per socket HDPE . L'espansione termica ripetuta e la contrazione possono causare micro fessure o un leggero allentamento dell'interfaccia, in particolare per i raccordi di fusione con impilati a più livelli. Il carico concentrato dopo l'espansione termica può facilmente causare deformazione dello strato inferiore o del supporto irregolare. Si raccomanda che nelle aree con grandi differenze di temperatura tra giorno e notte, i raccordi di fusione di socket debbano essere conservati in un magazzino con buone prestazioni di isolamento termico e materiali tamponi come cuscinetti in schiuma e staffe di legno devono essere aggiunti allo stacking del tampone.