Quali sono i punti chiave a cui prestare attenzione nel processo di installazione dei raccordi filettati HDPE

Raccordi filettati HDPE sono ampiamente utilizzati nell'approvvigionamento idrico municipale e nel drenaggio, nella trasmissione del gas, nell'irrigazione agricola e altri campi a causa della loro eccellente resistenza alla corrosione, flessibilità e durata. Il processo di installazione corretto non solo garantisce il funzionamento sicuro e stabile del sistema di pipeline, ma offre anche un gioco completo ai vantaggi delle prestazioni dei raccordi per tubi HDPE.

1. Verifica di selezione e specifica del raccordo del tubo
Prima dell'installazione, il materiale, le specifiche, il livello di pressione e gli standard applicabili dei raccordi per tubi filettati HDPE devono essere rigorosamente verificati per garantire che i raccordi dei tubi corrispondano al sistema della tubazione. I raccordi per tubi filettati HDPE di alta qualità hanno una superficie liscia, nessun graffio o deformazione evidenti, alta precisione di elaborazione del filo e profilo del filo completo, garantendo la tenuta e la resistenza meccanica durante la connessione. Una selezione ragionevole può effettivamente evitare il rischio di perdite e rotture durante l'installazione.

2. Pulizia di tubi e raccordi per tubi
Prima dell'installazione, le porte del tubo e l'interno degli raccordi a tubi filettati HDPE devono essere puliti per rimuovere fango, impurità e macchie di olio. La bocca del tubo è pulita e priva di materia estranea per impedire alla materia straniera di essere incorporata e influire sull'impegno del filo. Il trattamento di pulizia garantisce che il sigillo del filo o il sigillante possano svolgere completamente il proprio ruolo e migliorare l'affidabilità e la durata della connessione.

3. Tagamento del tubo e del trattamento della superficie finale
Il taglio del tubo dovrebbe mantenere piatta la superficie dell'estremità e la superficie di taglio perpendicolare all'asse del tubo per evitare una forza irregolare sulla connessione filettata causata dall'inclinazione della superficie finale. Usa strumenti speciali per il taglio per evitare barate e crepe sulla bocca del tubo. La bocca del tubo tagliata deve essere eseguita con carta vetrata o strumenti speciali per garantire una vestibilità stretta durante la connessione filettata e ridurre i guasti di tenuta.

4. Uso corretto dei lubrificanti
Durante l'installazione di raccordi per tubi filettati HDPE, si consiglia di utilizzare uno speciale lubrificante ecologico per applicare sulla superficie del filo. Il lubrificante dovrebbe essere compatibile con il materiale HDPE per prevenire l'invecchiamento e il danno del materiale. La corretta lubrificazione non solo riduce la coppia e migliora l'efficienza di installazione, ma impedisce anche che il filo venga danneggiato a causa dell'eccessivo attrito e estende la durata di servizio dei raccordi per tubi.

5. Processo di serraggio della connessione filettata
Durante il threading, utilizzare il serraggio manuale combinato con una chiave per serrare moderatamente per prevenire la deformazione o la rottura del filo a causa della straordinaria mughetto. La forza di installazione dovrebbe essere distribuita uniformemente per evitare la concentrazione di forza locale. I raccordi per tubi filettati HDPE di alta qualità sono progettati con una struttura di filo ragionevole e una superficie di contatto per garantire una connessione stabile e eccellenti prestazioni di tenuta.

6. Selezione e applicazione di materiali di tenuta
In alcuni sistemi, sono necessari anelli di tenuta o sigillanti per migliorare la tenuta delle connessioni. I materiali di tenuta dovrebbero avere una buona elasticità, resistenza alla corrosione e resistenza all'invecchiamento ed essere altamente compatibili con i materiali HDPE. I materiali di tenuta corretti possono adattarsi alle variazioni della pressione della tubazione, prevenire i problemi di perdita e di penetrazione e garantire il funzionamento sicuro della rete di condutture.

7. Evitare lo stress meccanico e la flessione
Dopo l'installazione di raccordi per tubi filettati da HDPE, si dovrebbero evitare l'eccessiva deformazione di sollecitazione meccanica e flessione. L'espansione e lo spazio di deformazione appropriati dovrebbero essere lasciati attorno ai raccordi per evitare l'allentamento o la rottura delle connessioni filettate a causa di insediamenti di fondazione, variazioni di temperatura o movimento della pipeline. Disposizione ragionevole di condutture e supporti per prolungare la durata complessiva della pipeline.

8. Ambiente del sito e misure di sicurezza
L'ambiente del cantiere deve essere mantenuto pulito e asciutto per prevenire l'umidità o la contaminazione dei raccordi per tubi. Quando si installa in ambienti ad alta o bassa temperatura, prestare attenzione all'espansione termica e alle caratteristiche di contrazione dei raccordi dei tubi e regolare il metodo di installazione. Il sito dovrebbe essere dotato di impianti di protezione della sicurezza necessari per prevenire lesioni al personale di costruzione e danni ai raccordi per tubi e garantire un processo di installazione sicuro ed efficiente.

9. Test di pressione e ispezione dopo l'installazione
Dopo l'installazione, è necessario effettuare rigorosi test di pressione per verificare se si verificano perdite, allentamento o deformazione anormale sulla connessione filettata. La pressione del test dovrebbe soddisfare i requisiti di progettazione ed essere mantenuta per un certo periodo di tempo per garantire che la tenuta complessiva del sistema sia affidabile. Se si riscontrano problemi, dovrebbero essere riparati in tempo per evitare pericoli nascosti nelle successive operazioni.

10. Manutenzione e ispezione regolare
Dopo l'installazione di raccordi per tubi filettati HDPE, è necessario formulare un piano di ispezione e manutenzione regolare per verificare se ci sono segni di allentamento, corrosione o invecchiamento alla connessione. Attraverso la manutenzione tempestiva, la durata di servizio del sistema di pipeline può essere estesa, i guasti improvvisi possono essere ridotti e la stabilità del funzionamento del sistema può essere migliorata. .