Installazione a basse temperature: procedure di preriscaldamento per fusione di socket in HDPE al di sotto di 5°C

Dentro HDPE (polietilene ad alta densità) progetti di tubazioni, la temperatura ambiente è una variabile fondamentale che influisce sulla qualità della saldatura. Quando la temperatura dell'ambiente di costruzione scende al di sotto 5°C , le caratteristiche fisiche del materiale polietilene cambiano in modo significativo, manifestandosi come un movimento rallentato della catena molecolare, una maggiore rigidità e una perdita di calore accelerata. Per garantire la forza congiunta di Fusione di prese , devono essere attuate rigorose procedure di preriscaldamento per prevenire il verificarsi di a Giunto freddo .

Impatto della bassa temperatura sul movimento molecolare dell'HDPE

A temperature standard, HDPE raggiunge facilmente lo stato fuso. Tuttavia, nelle condizioni seguenti 5°C , la temperatura iniziale del tubo e Raccordi per fusione di prese è troppo basso, causando il rapido assorbimento del calore degli adattatori di riscaldamento al contatto. Ciò riduce la profondità di fusione effettiva. Senza preriscaldamento, il materiale potrebbe cristallizzare a causa del raffreddamento superficiale prima di raggiungere la superficie Stato del flusso viscoso , risultando in un'interfaccia che ha solo contatto fisico piuttosto che penetrazione molecolare.

Creazione di un ambiente controllato

Prima di eseguire il formale Fusione di prese , il compito primario è migliorare il microclima dell'area di saldatura.

Custodia: Utilizzare tende da saldatura o frangivento temporanei per coprire il punto di saldatura. L'aria fredda ad alta velocità (effetto wind chill) provoca una distribuzione non uniforme del calore attraverso l'ambiente Adattatori di riscaldamento .

Riscaldamento degli ambienti: Utilizzare riscaldatori ad aria forzata all'interno dell'armadio per aumentare la temperatura ambiente. L'obiettivo è mantenere la temperatura dell'aria locale dell'area di lavoro sovrastante 10°C , fondamentale per il mantenimento della flessibilità del tubo.

Fasi di preriscaldamento per tubi e raccordi

Per i tubi e i raccordi stessi, estendere semplicemente il tempo di riscaldamento della fusione non è l’opzione migliore, poiché ciò potrebbe portare a Degrado termico . L’approccio corretto prevede:

Stoccaggio caldo: Negozio Raccordi per fusione di prese in un laboratorio a temperatura costante o in una scatola termica e rimuoverli solo immediatamente prima dell'installazione.

Dentroitial Pre-heating: Utilizzare una pistola termica industriale (con temperatura impostata tra 60°C - 80°C ) per spazzare uniformemente l'estremità del tubo e la presa del raccordo. È necessario un severo divieto di fiamme libere per prevenire il surriscaldamento locale e HDPE ossidazione.

Tempo di riscaldamento prolungato: Secondo gli standard internazionali come DVS2207 , quando la temperatura ambiente è inferiore 5°C , in genere è necessario aumentare il tempo di permanenza della piastra riscaldante del 5% - 10% per ogni calo di 10 gradi. Tuttavia, il tasso di formazione del Perlina deve essere confermato tramite test.

Calibrazione e compensazione della temperatura dell'adattatore

Dentro cold weather construction, even if the Saldatore di prese il display mostra 260°C , la temperatura effettiva che agisce sulla superficie del tubo potrebbe essere insufficiente.

Calibrazione della temperatura superficiale: Utilizzare regolarmente un pirometro digitale a contatto per verificare la temperatura effettiva degli adattatori.

Compensazione del calore: Il tasso di perdita di calore dagli adattatori di riscaldamento è estremamente elevato nei climi freddi. Piastre riscaldanti conviene scegliere apparecchi con potenza maggiore o maggiore inerzia termica per compensare il calore sottratto all'ambiente.

Ottimizzazione del tempo durante il processo di saldatura

In condizioni di bassa temperatura, il Orario di commutazione diventa estremamente sensibile.

A causa dell'enorme differenza di temperatura, il fuso HDPE la superficie si solidificherà in pochi secondi. Gli operatori devono ridurre l'intervallo tra la rimozione del riscaldatore e il completamento dell'inserimento, in genere richiedendo che l'operazione venga eseguita entro 2 - 3 secondi per garantire che le molecole dell'interfaccia rimangano attive.

Dentrosertion Pressure: La pressione deve rimanere costante e continua. Poiché alle basse temperature il modulo elastico del materiale aumenta, è necessaria una pressione maggiore per vincere la resistenza iniziale, ma il tubo non deve mai essere attorcigliato.

Requisiti speciali per la fase di raffreddamento

Il raffreddamento forzato con acqua fredda o aria compressa è severamente vietato negli ambienti a bassa temperatura.

Raffreddamento naturale: Cause di raffreddamento improvviso Dentroternal Stress nel giunto e potrebbe addirittura portare alla deformazione della tubazione.

Durante il Tempo di raffreddamento , il giunto appena saldato deve essere avvolto con coperte isolanti per consentire un raffreddamento lento. Ciò aiuta le catene molecolari a formare una struttura sferolitica più stabile durante la cristallizzazione, migliorando la Resistenza idrostatica a lungo termine (LTHS) del sistema.

Verifica della qualità e test sul campo

Prima che le operazioni su larga scala inizino in condizioni di freddo, a Fusione di prova deve essere eseguito.

Test distruttivi: Tagliare il campione per osservare se sono presenti spazi non fusi internamente.

Perlina Symmetry: Controllare se i due cordoni di saldatura formati sono di dimensioni uniformi e arrotondati. Cordoni irregolari spesso indicano un preriscaldamento insufficiente o un angolo di inserimento sfalsato.